回转窑拖轮的设计与改进
回转窑的支撑拖轮是窑体的一部分,和滚圈对应与地基相连,是整个窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。在生产中,如果拖轮,挡轮经常发生故障,将直接导致回转窑无法正常生产,无法达到设计要求,严重影响任务的完成。所以需要对拖轮进行检测,进行调整与改进。
拖轮主要利用的是作用力与反作用力的原理,由液压缸推顶托轮轴,使拖轮受到的轴向力和液压缸的推力实现平衡。此外针对回转窑的运转,设计了一种机械结构来协调拖轮的旋转和液压推进两运动的关系,即传力中间件。
拖轮可能出现的主要问题有表面裂纹,裂纹主要集中在靠近拖轮两侧的边缘,一般拖轮采用的材料具有良好的加工性、耐磨性、减震性,但是强度较低,所以会出现裂纹。
托轮轴承可能损坏,出现这种情况是因为拖轮采用的轴承要承受径向载荷,结构简单、摩擦系数小、极限转速高,在高速旋转时抗冲击性较差。
此外回转窑的安装斜度一般为3%-4%,当安装斜度出现误差时,拖轮也会出现问题。针对以上几个问题,拖轮可以从以下几个方面来改进:
1.拖轮材质改进
经过检验,铸钢的机械性能较好,不仅具有良好的加工性、耐磨性、减震性,而且强度较大,常备用于制造重型机器的零部件,所以拖轮面可以采用这种材料制作。
2.轴承设计改进
用圆锥滚子轴替代球轴承,成对安装,可以同时承受轴向和径向载荷,这样抗冲击性增强。
3.调整回转窑斜度与拖轮安装
保证回转窑的安装斜度符合标准。在调整拖轮时,符合以下原则:一是使回转窑体线在热态时永远是一条直线,从而保证托轮和轮带受力均匀,不产生超载和偏载现象。一方面可以降低功率,另一方面可以避免或减少故障和事故的发生;二是使窑体能够按所设定的规律沿轴向正常地上下往复窜动,以保证托轮和轮带外表面的均匀受力和磨损,延长机件的使用寿命;三是使各档托压挡轮出现故障不能承受设计的力量时,可以通过托轮调整减轻液压挡轮的负荷,维持一段时间的正常生产,免受较长时间停窑所造成的巨大经济损失等。
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