回转窑筒体与滚圈间隙的大小直接影响着回转窑筒体的横向变形量，间隙过大过小都会引起耐火砖的松动，从而发生掉砖，红窑，筒体出现裂纹等事故。所以控制并改进回转窑筒体与滚圈间隙显得尤为重要。

回转窑筒体与滚圈间大的间隙会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短耐火砖的使用寿命，同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。然而，间隙过小，筒体膨胀又会出现过盈，引起缩颈现象的产生，也会使筒体出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，严重时能造成滚圈断裂。
移动破碎机:http://www.ltzzjx.com
http://www.haianhuayang.com

滚圈间隙仪法是我们常用的测量回转窑筒体与滚圈间隙的方法。在回转窑运转时，将装有图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上，图形板随滚圈转动。在固定图形板时，应注意图形板方位的准确。然后将用弹簧支撑的画笔的笔尖对准图形板的合适位置，通过筒体磁座吸在垫板或筒体上，随筒体转动。当窑体转动一圈时，画笔会在图形板的纸上画出一个半波形曲线。高度H即是滚圈的实际间隙值，长度L即是筒体转动一圈时与滚圈的相对滑移值。

滚圈间隙仪操作环境艰苦，且不能连续记录。我们的改进措施是用滚圈间隙仪和窑侧设置的喷雾风机可以对滚圈间隙进行人工控制。当发现窑筒体温度升高，滚圈间隙接近于零时，可用间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)应起动喷雾风机，这时不喷水，如果窑筒体温度继续升高，表明仅用风冷不够用，再开动水路，呈雾状喷到筒体上，对筒体进行冷却。如果这时筒体温度下降，可停水，只用风冷。若是筒体温度继续下降，滚圈间隙增大到3～4mm(参考)时，把风机也停开。这种方法虽然可以控制滚圈间隙，但其操作烦杂难掌握，稍有不慎，间隙会失控，造成不应有的损失。

目前国内外出现的自动冷却装置，能够连续准确地控制滚圈间隙，使其处于合理的范围之内。我司专业生产回转窑等烘干设备，如有这方面的疑问可随时咨询我们！

下一篇:怎样保证回转窑的窑线为一条直线呢

上一篇:我司讲解回转窑整体调整