铁渣球磨机出现减速机打齿的原因
铁渣是一种宝贵的建材资源，早已被世界所公认。因此，我国铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料，建材制品和工程材料，经铁渣球磨机处理后可以重新利用，变废为宝。由于铁渣球磨机的广泛使用，导致它在使用中会出现减速机打齿的现象，出现这种现状有多方面的因素，有些是用户不注意造成的，有些是生产厂家的失误造成的。但无论是什么原因，都会影响到设备的正常生产，下面我们来详细分析一下造成铁渣球磨机减速机打齿的因素有哪些？
1、齿轮加工质量差
造成减速机打齿的原因之一是齿轮加工质量差，由于高应力集中的齿根部位加工粗糙，会加剧应力集中效应。如果材质加工不良，晶粒流线不能沿齿廓分布，不能获得良好的综合机械性能，铁渣球磨机的齿轮是悬臂加载，齿根相当于悬臂梁的支点，齿根部位承受很大的弯曲应力，裂纹将在齿根发生。
解决方案：设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性，保证圆滑过渡，不造成附加的应力集中；提高加工制造精度，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数，加工时晶粒流线要沿齿廓分布，以获得良好的综和机械性能。
2、检修方案不合理
陶瓷球磨机减速机打齿后，为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。
解决方案： 应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力，延长使用寿命。
3、热处理工艺不成熟
新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低，齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。
解决方案：重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
4、齿轮参数测绘不准确
根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。
解决方案：重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数，保证齿轮的各项参数准确无误，以便精确加工。
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