铁渣球磨机出现减速机打齿的原因

铁渣是一种宝贵的建材资源,早已被世界所公认。因此,我国铁渣资源化利用的方向定位在生产建筑材料,建材制品和工程材料,经铁渣球磨机处理后可以重新利用,变废为宝。由于铁渣球磨机的广泛使用,导致它在使用中会出现减速机打齿的现象,出现这种现状有多方面的因素,有些是用户不注意造成的,有些是生产厂家的失误造成的。但无论是什么原因,都会影响到设备的正常生产,下面我们来详细分析一下造成铁渣球磨机减速机打齿的因素有哪些?

1、齿轮加工质量差

造成减速机打齿的原因之一是齿轮加工质量差,由于高应力集中的齿根部位加工粗糙,会加剧应力集中效应。如果材质加工不良,晶粒流线不能沿齿廓分布,不能获得良好的综合机械性能,铁渣球磨机的齿轮是悬臂加载,齿根相当于悬臂梁的支点,齿根部位承受很大的弯曲应力,裂纹将在齿根发生。

解决方案:设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,保证圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,减少动载荷系数,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。

2、检修方案不合理

陶瓷球磨机减速机打齿后,为迅速恢复生产,一般都是哪根轴打齿更换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。

解决方案: 应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。

3、热处理工艺不成熟

新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能长久地支承挡触载荷,因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,间隙增大,将引入附加载荷。

解决方案:重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。

4、齿轮参数测绘不准确

根据装配结果分析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易断裂。

解决方案:重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便精确加工。

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