回转窑滚圈与筒体之间有一定的间隙，它直接影响着回转窑筒体的横向变形量。我们如何控制回转窑滚圈与筒体之间的间隙呢？

回转窑滚圈与筒体之间的间隙大了会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短耐火砖的使用寿命，同时还会使滚圈与筒体垫板间的相对滑动增大，加剧两者的磨损，使间隙进一步增大。然而，间隙过小，筒体膨胀又会出现过盈，引起缩颈现象的产生，也会使筒体出现大的变形，同时使滚圈的应力增大，严重时能造成滚圈断裂。

我们可以通过滚圈间隙仪法，在回转窑运转时，将装有图形板的滚圈磁座先吸附在滚圈的侧面上，图形板随滚圈转动。当发现窑筒体温度升高，滚圈间隙接近于零时，可用间隙仪准确地测出滚圈间隙。如果滚圈间隙已过2mm(参考)应起动喷雾风机，这时不喷水，如果窑筒体温度继续升高，表明仅用风冷不够用，再开动水路，呈雾状喷到筒体上，对筒体进行冷却。如果这时筒体温度下降，可停水，只用风冷。若是筒体温度继续下降，滚圈间隙增大到3～4mm(参考)时，把风机也停开。用这种方法虽然可以控制滚圈间隙，但其操作烦杂难掌握，稍有不慎，间隙会失控，造成不应有的损失。上海我司机器24小时热线：

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