回转窑筒体为什么会出现裂纹，导致回转窑筒体裂纹的主要的原因分析有哪些呢？回转窑出现裂纹的地方大多会发生在回转窑的轮带、大齿圈两侧的焊缝处，回转窑长时间的高温下工作，再加上外部和内部因素，难免会出现裂纹，如果筒体的裂纹增多，那么必须更换筒体才能使用。形成裂纹的原因有多种，常见的裂纹分为纵向裂纹和环向裂纹，具体分析形成裂纹的主要原因请看以下解析。

一、纵向裂纹形成的原因

①、纵向裂纹出现在筒体垫板处及挡板块和筒体的焊缝处，裂纹的出现跟筒体制造材料息息相关，如果筒体制造选择较薄的钢材，那么不能满足回转窑对横刚纵柔的特性，那么在一定的冲击下，裂纹会出现在较薄焊缝区域。

②、垫板或挡板块过宽或过厚都不行，回转窑运转的运行中，挡块会阻碍筒体运动产生自由弯曲变形，那么，挡块或者垫板过宽或过厚，阻碍会越大，如果超过钢板强度值，会产生裂纹。

二、环向裂纹形成的原因

①、如果回转窑轮胎下筒体与中间段筒体厚度不合适，当托轮通过轮带的支撑能够促使筒体变形，应力集中扩散困难，会使筒体产生裂纹。

②、厚板和薄板过渡不合适，如果对比度小于1:5，那么应力集中难以扩散致使筒体裂纹出现。

③、筒体焊缝位置很容易出现裂纹，原因在于焊缝的质量，如果焊缝比较饱满，那么刚度越大应力越集中，不容易扩散容易形成裂纹。

三、筒体温度过高引起筒体裂纹

回转窑是煅烧设备，窑体内温度能达1700℃甚更高，虽然筒体有受耐火砖及窑皮隔热的保护，那么表面的温度依然很高，如果再高温区进行通风或者洒水降温操作不当很容易使急剧收缩产生裂纹。

以上是回转窑筒体产生裂纹的部分原因介绍，由于回转窑设备应用领域广，常用于煅烧加工环节，长期在高温状态下工作，因此，筒体形成裂纹涉及的原因非常多，如果处理的物料长期发生化学反应，也会导致裂纹的产生。为了避免出现裂纹，操作人员应该日常进行合理的保养措施，值得注意的是，用户在购买回转窑的时候，一定要去正规的生产厂家，对筒体的制造采用的材质是否科学，设计是否合理，都决定着设备质量以及使用寿命。

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