回转窑在运行过程中通常会出现结圈的现象，回转窑结圈有多种原因，如果不及时解决容易影响生产效率，通常结圈的部位距离固体燃料燃烧点附近的耐火窑衬表面，厚度可达200-500mm左右，针对这一状况，我司机器根据多年的实践经验，对结圈的原因和处理措施总结如下分析。

1、结圈原因

结圈的形成原因与结球相似，如果窑速较慢，会容易形成结圈，结圈分为前结圈和后结圈两种。

2、处理措施

A、前结圈的处理措施

对前结圈的处理非常简单，首先看结圈是否高，如果不高的话，那么对煅烧操作的影响不大，增加烧成料层厚度，延长物料的停留时间，当前结圈比较高的时候，窑况和热工受到一定的影响，表现出，窑内通风差，火焰伸不进去，火焰形状改变等，使大块熟料不容易滚出，砸坏窑皮，原因可能是因为喷煤管长时间烧或冷却效果逐渐变差，窑头温度高，处理的时候喷煤管拉出，火焰高温集中结圈位置，然后再将其烧掉。

B、后结圈的处理措施

后结圈的处理采用冷热交替法，结圈在烧成带和过渡之间，这种圈如果不及时处理，会影响到系统的通风、产量及质量。它的处理方法，主要看后结圈长或高，可以通过调整火焰形状，调成火焰粗而短，降低结圈处的温度即可。

如果圈已经很高，那么会严重影响窑内通风，这个时候处理的时候应该减少喂料量，为喷煤管尽量伸进去，需要加排风，使火焰顺畅，减小排风，烧俩小时，把圈烧跨为止。

以上是我司机器对回转窑结圈原因的分析和处理措施的分享，用户经过实际的操作后，改善了回转窑结圈的现状，提高了回转窑的生产效率。上海我司机器是专业生产回转窑设备的厂家，回转窑质量好，生产效率高，设备性能优越，而且价格也非常优惠，优惠价格可点击在线客服，或是拨打咨询热线：。

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