煤矸石陶粒回转窑
煤矸石只有合理的加工才能更好的为用户所用，通常采用回转窑设备来进行煅烧加工，其中煤矸石回转窑具有结构合理、稳定性强、生产能力大等优势，本文对它的加工工艺以及设备型号参数进行详细介绍：
煤矸石陶粒回转窑生产工艺
1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。
煤矸石陶粒回转窑工作原理
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度的膨胀带迅速冷却1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，400℃时又可快速冷却。
煤矸石陶粒回转窑生产线工艺流程
煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。
煤矸石陶粒回转窑技术参数
产品规格 （m） 窑体尺寸 电机功率 （kw） 总重量 （t） 备注 直径（m） 长度（m） 斜度（%） 产量 （t/d） 转速 （r/min） Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑 Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------ Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑 Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------ Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑 Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------ Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑 Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑 Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑 Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑 Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑 Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑 Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑 Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑 Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑 Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑 Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑 Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑 Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑 Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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