煤矸石陶粒回转窑

煤矸石只有合理的加工才能更好的为用户所用,通常采用回转窑设备来进行煅烧加工,其中煤矸石回转窑具有结构合理、稳定性强、生产能力大等优势,本文对它的加工工艺以及设备型号参数进行详细介绍:

煤矸石陶粒回转窑生产工艺

1.干法工艺:将采集的原料经二级或三级破碎,筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少,但只适合质量非常均匀的硬质原料,不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。

2.粉磨成球法:该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球,该工艺复杂、一次投资大,但其优点是可以根据设计要求,掺人外加剂调节化学成分,从而制成粒型、级配优良的陶粒。

煤矸石陶粒回转窑工作原理

在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热,防止爆裂,保证料球的完整性;生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度,加热速度越快,物料膨胀的越好;随着温度提高,物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成,这时内部气体逸出,形成压力,促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成重要的工序,但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲,经试验,焙烧的陶粒在温度的膨胀带迅速冷却1000—700℃,而在700—400℃应缓慢冷却,避免结晶和固化产生大的应力,400℃时又可快速冷却。

煤矸石陶粒回转窑生产线工艺流程

煤矸石通过破碎机加工之后,加工到可以在雷蒙磨需要的粒度,然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目,进入双轴搅拌机后,和添加物料按照一定比例进行搅拌,通过造粒机将物料形成粒度后,进入回转窑煅烧,然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。

煤矸石陶粒回转窑技术参数

产品规格 (m) 窑体尺寸 电机功率 (kw) 总重量 (t) 备注 直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量 (t/d) 转速 (r/min) Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑 Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------ Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑 Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------ Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑 Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------ Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑 Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑 Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑 Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑 Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑 Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑 Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑 Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑 Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑 Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑 Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑 Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑 Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑 Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

上海我司机器成立30多年以来得到了用户的广泛认可,我们的设备做工精良、品质过硬,是用户都认可的设备,欢迎有需要的用户来此咨询、考察,:!

下一篇:回转窑为什么要进行烘窑的原因

上一篇:回转窑托轮标高对水平、垂直窑线的影响