石灰石是一种常见的建筑原料，它的工业利用价值非常高，对它的加工一般采用石灰回转窑，这是对物料进行煅烧加工的设备，本文介绍一下石灰回转窑特点：

1、窑头、窑尾增加先进配件

生石灰回转窑窑尾加装了竖式预热器。这样能使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷；窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

2、占地面积小、密封性能高

生石灰回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由生石灰回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积；另外，在生石灰回转窑增冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。工作场地中减少了石灰粉末乱飞现象。

3、窑煅石灰石工艺、自动化程度

生石灰回转窑煅烧石灰石可以采用多工艺进行，完全根据石灰石性质用户的要求而采取。见湿法与干法两种工艺，两种工艺都有着不同优势，比如，湿法生产具有石灰石成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。在设备煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印，自动化程度高。

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