整套活性石灰窑工艺——上海回转窑厂家
上海我司机器设计的整套活性石灰窑生产工艺设备组成主要有石灰窑、冷却机、竖式预热器、控制系统、除尘装置等构成，整条活性石灰生产线更易调节、节能环保性更强，以下上海回转窑厂家整套活性石灰窑工艺进行介绍。
一、石灰窑：强固型窑体及完善的生产加工工艺
1.上海我司机器设计的该主要设备活性石灰窑窑体全部采用优级碳素结构钢，确保窑体的用材质量稳定可靠；
2.每一节窑体的接口处采用双面坡口埋弧自动焊接，保证窑体的整体强度；
3.窑体焊接好后分节做退火处理，消除内应力，以确保窑体的使用寿命。
二、预热器、冷却机：更先进，快烧急冷
1.在整套活性石灰窑工艺中，预热系统采用国际上进的立式全液压预热器系统，使物料在预热器内均匀受热800-900℃；
2.在窑头采用多通道竖式冷却器，对成品石灰进行急冷，实现了石灰煅烧“快烧急冷”的工艺特性。
三、火材料：根据煅烧机理，采用优质合适
1.在整套活性石灰窑窑内的煅烧带，由于该段温度非常高，达1200℃左右，采用碱性镁铬质耐火材料；
2.在窑体的出料端考虑到物料对窑体的磨损加大，采用刚玉质或高铝质耐火材料。
四、燃烧器系统：温度高、热力集中稳定
1.对于燃烧器的喷嘴采用了特殊材料，可在2000℃以下抗氧化，在入口处有耐磨陶瓷保护层，提高使用寿命；
2.火焰推力大，可达1250-1850m/s,可实现快速煅烧。
五、集控系统：全自动化智能型
1.该整套活性石灰窑配置采用了智能型全自动化集控系统，自动化程度高；
2.该系统采用西门子元器件，对整个煅烧系统进行监测控制。
六、除尘系统：环保达标
1.在整套活性石灰窑工艺中采用除尘效果的脉冲大布袋除尘器；
2.窑尾采用旋风除尘器+袋式除尘器两级收尘系统，对每个扬尘点的粉尘集中收集。
以上是上海我司机器设计的整套活性石灰窑工艺设备配置及工艺流程，有需要了解的用户可免费咨询上海我司机器。