回转窑粘散料产生的条件
回转窑粘散料产生的条件很有特点，因此操作人员在实际操作回转窑的过程中，只要稍加注意可以发现回转窑粘散料产生前的征兆。那么到底回转窑粘散料产生的条件有哪些呢？本文我们将详细为大家列举。
回转窑粘散料在行业内有被称为回转窑飞砂料，它一般都是在回转窑煅烧的过程中产生的。回转窑产生的粘散料由于长焰下液相不能集中地出现在烧成带，物料不易粘附在原固化的回转窑窑皮上，相反在高温下把窑皮蚀薄，加之初遇这种情况时缺乏经验，强制烧升重，使衬料烧损大，以致很快被烧蚀而发生红窑。
回转窑粘散料的产生，主要是在回转窑尾温较高的情况下，物料预热过度，进入烧成带后特别易烧，没有控制合理的参数来适应物料特点，而仍以正常方法进行煅烧，相对地风煤大了，烧得过远。
另外，在料层厚时，不是采取预打小慢车的方法，而是加大煤风顶着烧，烧得亮粘。初由于窑皮厚，物料能及时通过火点，粘散现象感觉不甚严重，窑皮也变化不大，操作者不十分注意。
回转窑粘散料产生以后会出现结粒不好，烧成带温度提高，尾温也相应地升高等现象。如果操作者不注意，随着着时间的延长，窑皮逐渐减薄，前圈逐渐长高，物料在回转窑内停留时间增长，促使氧化钙减少，粘散会突出。
透过岩相观察，回转窑粘散料是由于物料在进入烧成带后，剧烈的升温，导致包藏大量包裹物的矿产生裂缝，甚破裂，在包裹物逸出的同时，带着原来包裹它的矿物及其毗邻部分迅速脱离原来结构，导致熟料结粒表面的粉化，变为飞砂，原来的结构变为多孔疏松。
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