回转窑焊接的必须准备工作
本文来分析回转窑焊接的必须准备工作，主要是为了满足客户的需求。近期有客户反应他们对回转窑进行焊接维护时总是达不到要求标准，希望我司机器的专家能够给以指导。我们的专家解决了客户的难题，回到公司后特意总结了回转窑焊接的必须准备工作，以下我们一起来分享。
回转窑的焊接工作在行业内的要求都是比较严格的，我司机器一直以来对此都非常重视，我们专门聘用了焊接师来专业焊接回转窑，因此我司回转窑的焊接是行业内的，我司回转窑焊接的必须准备工作主要包括以下三个方面：
一，参加回转窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加回转窑筒体的焊接工作。一般情况每个焊工焊接两块试板，按要求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。另外回转窑筒体焊接工作，必须在回转窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。
二，焊条选择非常重要，其质量应保证回转窑焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。另外焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250～300℃，烘干时间为1～2h.烘干后降温150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。
三，焊接前，将回转窑挡托轮轴承加润滑油、擦净托轮表面杂物，用辅助传动装置慢转回转窑筒体，不得把电焊机地线接在回转窑轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。此外，还要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。同时焊接前应对回转窑筒体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。
从以上分析的我司回转窑焊接的必须准备工作，相信大家可以看出我司机器对回转窑质量的严格要求，购买回转窑设备选择我司机器没错。我司机器服务热线：
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