预热分解窑进行烘干过程中，会发生碱裂破坏，这是为什么呢？下面是我司对预热分解窑碱裂破坏做出的分析。

预分解窑充分利用余热预热入预热器的生料，碱的硫酸盐和氯化物挥发、凝聚，反复循环，使得这些组份在窑中富集，与原始生料相比在热级预热器的窑料中R20增加5倍，S03增加3～5倍。相应部位的窑气中这些组份的含量也大为增加。耐火材料表面温度为800～1200℃的部位包括预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡、窑筒后部甚窑门罩和冷却机热端所用的粘土砖和普通高铝砖受到来自窑料和窑气碱化化合物的侵蚀，形成膨胀性矿物使耐火材料开裂剥落，发生“碱裂”破坏。并且硫、氯等挥发物组分在上述部位耐火材料表面形成2C2S·CaC03、2C2S·CaS04、2CaS04-K2S04等结皮，影响窑的正常运行。
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水泥回转窑高温带的耐火材料受到的化学损毁非常复杂，主要是在液相情况下，从空隙处侵入和渗透与砖发生熔蚀，碱盐渗入，铬矿石组分的腐蚀、氧化还原反应。在高温带约有20～30％液相存在，并且液相粘度随温度的升高而减小，更容易渗入耐火砖热表面(变质层)，其中的c2S、C4AF强烈的熔蚀方镁石和铬矿石，析出次生的CMS、C3MS2等低熔点硅酸盐矿物，有时候还会析出钾霞石，液相充满砖内气孔，使该部分砖致密化，在机械应力下极易开裂。24小时热线：

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