怎么选择合适的砂石骨料工艺应对我国砂石年消耗量200亿吨的需要

砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料,统称为砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等,粒径大于5mm的骨料称为粗骨料,即常说的石子,粒径小于5mm的骨料称为细骨料,又称为砂。
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作为全球用量的矿产品原材料,砂石已成为基础设施建设不可替代的原材料之一。当前我国砂石年消耗量已达200亿吨,并呈持续上升趋势。随着通苏嘉甬铁路工程可行性研究报告获批复,长三角区域的砂石需求将进一步增大。为满足砂石骨料的需要,需要配备完善的砂石骨料破碎筛分设备,下面给大家介绍下砂石骨料生产工艺,以便找到合适的破碎筛分设备。
加工机制砂石的主要工艺
湿法加工工艺
湿法加工工艺是指在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗,并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。湿法加工工艺一般在原料中含泥或软弱颗粒较多时采用,当成品砂石粉含量偏高时,也可采用湿法生产去除部分石粉。根据原料中所含泥土的性质不同,洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法,应根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量等因素综合分析确定。湿法生产工艺的优点是:粉尘污染少,水洗筛分效率高。缺点是用水量大,机制砂石细粉回收。
干法生产工艺
干法加工工艺是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外,整条生产线的工艺过程基本不用水。优点是:不用水或用水量极少,石粉流失量少、主要用于原料清洁,成砂率高、石粉含量低的机制砂石系统。缺点是:1)由于干法加工原料含水量大或原料泥土含量较高时,细骨料不易筛透,泥土含量或细粉含量超过有关标准要求;2)干法加工各加工点扬尘较大,除尘系统投资运营费用较高;3)没有安装细粉分离装置时,成品砂细粉含量超标。我国北方地区夏季干旱严重缺水,冬季严寒结冰, 特别适应>>展开查看详细
半干法生产工艺
半干法加工工艺一般是指前湿后干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率,整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。优点是:用水量相对湿法较少,废水处理量不大,石粉流失量少、粉尘污染也较少。缺点是:制砂原料经过水洗后,需要机械或长期自然脱水,保证进入制砂机原料含水率不大于3%,否则制砂机成砂率和筛分效率低。主要适应于原料含泥量不大,成品砂要求含粉量较高的水工碾压混凝土大坝用砂。
加工机制砂石的主要设备
机制砂石加工无论采用干法、湿法或半干法,其破碎筛分和制砂主设备几乎相同。
加工工艺设备一般为:给料机——除土——粗碎——中、细碎——筛分——整形制砂——筛分——细粉分离——在线监测。
合理选择机制砂石加工工艺设备

根据当地气候特点和制砂母岩特性,尽量选择干法加工工艺和性价比高的破碎设备;

石灰岩类的中软物料可采用反击破碎机而不采用锤式破碎机,这是因为锤式破碎机加工的骨料针片状含量高、骨料内部暗裂纹多,压碎值低、坚固性损失值大;

花岗岩岩类的硬物料中细碎采用具有层压破碎功能的多缸圆锥破碎机,尽量减少砂石骨料针片状含量,减少后续骨料整形的压力。

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