回转窑在实际作业过程中，对风温的要求非常高，合适的风温可以提升设备的工作效率，同时也可以提升设备的运行稳定性，但是在作业过程中，会出现风温过低的现象，出现这种情况的原因有许多种，如果对其进行调节呢？本文对故障原因以及调整方法进行详细的分析与解答：

一、造成回转窑二次风温低的原因

1、熟料带来的热量不够

一般来看，熟料带来的热量越大，与冷空气进行热交换的热量较多，热交换之后二次风温较高。当进入冷却机的熟料量较少时，二次风温也较低，实践表明：熟料波动3～5t／h时，二次风温也会波动100～200℃；当喂煤量只达到标准设计值的80％-90％时，喂煤量改变0．5t，二次风温会降低达100℃左右；当操作失误硬气窑头窜生料时，生料带入单筒冷却机的热量也较少，相应的二次风温也会降低。以上几个原因都会对熟料携带的热量造成影响，从而导致回转窑二次风温降低。

2、冷却机的热效率低

冷却机的热效率低是导致回转窑二次风温低的又一关键因素。主要从以下几个方面影响二次风温。首先，冷却机转速太高，熟料还没充分进行热交换被转出单筒冷却机外，使热交换效率降低。转速太低，熟料被带起高度不够，不能充分撒开，热交换也不好；其次，冷却机的各连接处、出口位置等部位漏风严重也会导致回转窑二次风温降低。

3、篦冷机高温段篦床上的熟料厚度过薄

在正常的料层厚度范围内，熟料厚度过薄，易形成冷却空气的短路，出现“红河”等异常现象，而且无法有充分的热交换，导致回转窑的二次风温低；不过当熟料厚度超过正常范围，即超过高压风机的能力时，高压空气难以吹透料层，回转窑二次风温度不仅不会提高，甚还会降低。

二、提高回转窑二次风温的措施

1、保证进入冷却机的熟料量能够达到设计标准量；定期查看回转窑的喂煤量是否达到要求，及时添加煤量；正确操作回转窑，防止回转窑窑头窜生料。

2、保证冷却机的扬料机构能够使熟料能被充分扬起，并形成料幕；冷却机的转速一定要调整适当；注意检查冷却机的连接点、出口处是否漏风，及时修复。

3、调整篦冷机高温段篦床上的熟料厚度，保持在合适范围，可根据检测二次风温的温度，来调整熟料厚度。
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