回转窑作为煅烧设备，它可以对钙类物料进行作业加工，在作业过程中，如何才能更加有效的利用它的热量呢？由于窑内温度可达1400～1450℃。这些热量只有合理的应用才能提升设备的工作效率，并且创造出的经济收益也是相当可观，本文来详细的介绍该问题：

1、减少窑体散热损失

回转窑窑体向空间的散热损失很大,一般散热时可达水泥生产总热耗的7～12 %,为了减少水泥窑的散热量,许多工厂在窑上采取了保温措施,如湿法回转窑在窑的尾部砌隔热砖,使窑体散热损失大幅度减少。在窑体中部包上较厚的隔热砖,如硅酸铝纤维砖、轻质硅砖等保温材料,使窑体内外温差缩小,不仅可以降低热耗,而且还能保证窑炉内部温度均匀,有利于提高熟料质量。
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2、回转窑窑体散热的二次利用

回转窑的高温带,散热损失更加严重。由于温度过高,为避免烧坏筒壁,一般没有采取保温措施。但有的厂家通过设置水夹套的办法,回收高温带的热量,即在回转窑高温带筒体外安装两个半圆形水夹套,将筒体夹住。利用窑筒体的散热将夹套中的水加热成蒸汽或热水,用于车间、办公室的取暖或工厂的浴池。还有的小型回转窑企业在窑筒体外焊上夹套层,用于烘干原料或混合材,是利用回转窑的倾斜角度和筒体的旋转运动,并在夹套中焊上导向叶片,使物料沿着筒壁不断运行并被窑体的散热烘干,这种利用余热的方法可替代烘干机。

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