阐述回转窑使用传统工艺的初方法
大家都知道回转窑目前生产非常的厉害，也是说回转窑的发展十分的迅速，所以说我们大家在使用的过程中要注意很多问题，虽然现在生产迅速了，但是其中的质量等问题是我们永远不灭的话题，只有做好质量等方面的问题，才是我们生产回转窑的终目标下面我们主要讲解的是关于回转窑工艺的问题：
回转窑工艺发展到现在经历了几个阶段，传统回转窑工艺，改进回转窑工艺，和流态化烧倍工艺，这三种工艺是我们必经的阶段，焙烧窑的斜度为2%~3%，转速为1.6r/mln，窑内物料填充率与转速有关，一般为6%~9%，物料在窑内停留时间约为70~100.n.根据物料在窑内发生的物理化学变化，从窑尾起划分为烘于、脱水、预热、焙烧及冷却5个带，顶热带也可并人脱水带。各带长度与窑的规格、热T制度和产能等因素有关。焙烧窑的产能主要取决于窑的规格、燃料质、热工制度等因素，烙烧过程热耗大（一般ItAlz伪为4.5~6.OGJ)，徽料占本工序加工费用的2/3以上。
采用回转窑焙烧时，窑气和物料之间的热效率低，低沮阶段尤其突出，原因是窑的填料率低，窑气和密实的料层之间的传热条件不良，所以窑的热效率不大于45写，侮It氧化铝的热耗高达5.OGJ以上。降低热耗和提高窑的产能，主要途径是改善窑尾的传热能力。增加窑的长度可以使出窑的废气和饭化铝沮度有所降低，但窑单位面积的产能也降低，投资增加．显然，如果把烙烧过程的低傲部分移到窑外，用换热效率高的设备如流化床和悬浮层装，窑的长度便可大大缩短，而作业大大强化。
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上面我们讲解的是回转窑传统的工艺方法，大家可以先来了解下回转窑的工艺方法，然后我们使用中对于回转窑不是有了更深入的了解了吗，在接下来的时间里我们能够好好的使用我们的回转窑了，从而完成我们的目标,上海我司机器24小时热线：