氧化铝回转窑也被称为“氧化铝焙烧窑”，主要以工业氧化铝或着工业氢氧化铝为原材料，经过一定的高温将内部的成分进行分解，使得所含成分更加稳定，经过冷却后即成品，该设备是氧化铝煅烧的主力设备，其生产工艺的优良关系其成品质量，以下全方位介绍氧化铝回转窑生产工艺流程。

氧化铝回转窑生产工艺全套流程

1、给料机将大块的原矿进行输送到破碎设备内，由破碎机破碎成30mm以下的小块，根据需要再进入二级破碎设备中，再进一步进行破碎加工；

2、使用球磨机进行研磨加工，粉磨后的氧化铝物料再进入预热器内进行预热；

3、由于预热器内部的超高温，会使超小颗粒粉末进行熔化，在进入氧化铝回转窑内部后，不会再给回转窑造成一定的生产压力，而且反应好的物料温度还可以进行传递到其它的未彻底完成的铝矿粉，其余比较难反应的到氧化铝回转窑窑头的位置会彻底进行分解。

整个氧化铝回转窑生产工艺环节完整，由于刚出窑的温度十分高，为了完全达到降温的目的，可以采用冷却机进行对煅烧好的氧化铝进行降温。
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氧化铝回转窑生产工艺评价

1、氧化铝回转窑生产成品氧化铝是将原矿进行破碎粉磨处理后，再进入专业的窑体内进行焙烧作业，利用高温对粉末进行加热培烧，煅烧好的成品从窑头的下料口进行排出，所以氧化铝回转窑生产工艺可以严格进行控制成品的质量。

2、该氧化铝回转窑生产工艺中利用了燃烧喷嘴装置来提供热源，节省燃料资源，充分利用冷却机、氧化铝回转窑内的废气放入到预热器内，是目前国内进理想的设备。

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