立式回转窑上料的常见问题
分析回转窑上料的常见问题主要是由于近期有客户反应立式回转窑出现了送不上料的情况，我司机器的回转窑研发专家经过分析，总结出了以下五条可能原因导致立式回转窑上料异常。
一、标测萝茨风机风压、风量，如果风机能力不够，应及时更换回转窑配套风机。
二、泵体内所装喷嘴与上料管距离是否合适，具体主要表现以下三个方面：
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①一般新装喷嘴与上料管距离约为100mm)，打开泵体检修门看上料流束上下粗细基本一样，说明喷嘴与上料管之间距离合适。
②如果上料流束上下粗，中间细，说明喷嘴与上料管距离大。
③如果上料流束处发昏，少部分料上不去，负压状态差，说明喷嘴与上料管距离太近，应调合适，保证回转窑上料顺畅。
三、喷嘴口径与下料量是否适应，如果喷嘴大，喷速小，不适应下料量，泵体内料位不是保持在3/5～4/5的泵体有效高度处通过有机玻璃观察孔观察，而经常发生料满，则应更换小口径喷嘴，适应下料需要，以不积料为原则。
四、检查充气室的风管阀门开得是否合适，物料能否经常处于流动状态，而不发生积料的结块现象。同时，还应注意物料水分大小。
五、注意上料管有无堵塞现象，充气室的充分板或帆布是否粘料堵塞孔眼，或有杂物螺丝、棉纱等造成物料松动不佳，影响上料。遇此情况应把杂物掏出，粘料清掉。
关于立式回转窑上料的常见问题，基本上是这五种情况导致的。如果您关于立式回转窑有什么新问题难以解决，可以随时联系我司机器，我们会时间给您解答。
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