活性炭是炭含量较高的一种物料，它多数呈现颗粒状和粉末状，对于该矿的加工通常采用煅烧工艺，而回转窑则是完成物料煅烧的主要设备之一，本文介绍活性炭回转窑加工时候的工艺流程：

1、设备基本构成

设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置；筒体为钢板制成，内衬耐火砖；传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置；窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性；可以根据物料的多少调节温度的高低，终达到自己想要的目标，并且可以将入窑二次空气预热到700度以上，充分利用余热，节省能量消耗。
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2、高温炭化活化流程

活性炭回转窑是连续自动化操作，制作活性炭的原料由喂料机加入窑尾，借助窑体的倾斜度和转动，缓慢的向窑头移动。燃料室设置在窑头部位，煤气或原油等燃烧产生的热气直接进入窑体内部，从窑头向窑尾移动。原料在窑内移动过程中一般要经历干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分；高温炭化阶段温度将达到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性状态下进行；活化阶段中，主要是为了清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个制备工艺的关键，产生的废气从炉门逸出，集中于排气管，经处理后排到大气。该制备方法具有再生效率高、应用范围广的特点。

活性炭回转窑的工业利用价值非常高，在电力、化工、冶金等领域应用相当广泛，所以买到好的回转窑设备必定可以为您创造出更加丰厚的价值回报，在此为大家推荐上海我司机器，我们的设备品质有保障，价格更实惠，是行业内性价比较高的建材设备，欢迎有需要的用户前来咨询、订购，：！

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