回转窑采用低温煅烧工艺可以大大降低燃料损耗量
回转窑降低燃料损耗是企业控制生产成本的一种有效措施，因此现在很多回转窑使用企业都在研究降低燃料损耗量的方法。为了帮助客户企业更好地使用回转窑设备，我司机器也对这个问题进行了深入研究，我们发现是回转窑采用低温煅烧工艺可以大大降低燃料损耗量。
回转窑有关专家在利用氮化钙作为矿化剂的低温合成熟料工艺的研究中了解到，用工业回转窑煅烧熟料可以确定，在物料温度为1160-1180度，熟料中的氯化钙含量为1.5-2%时，熟料形成反应实际上已全部完成，回转窑的产量从5吨/时增加到7吨/时。
料浆中加入氯化钙能降低回转窑内熟料的煅烧温度，同时，熟料的脱盐程度能提高到87%，尽管这还不是的可能。低温合成工艺的熟料颗粒呈浅褐色并有很好的易磨性，低温合成工艺生产水泥预计可使回转窑的产量提高35%--40%，而熟料煅烧热耗也可降低这么多。
通过以上分析，我们可以得出正确降低回转窑设备生产中燃料过多耗损的方法。降低回转窑熟料煅烧温度即熟料的烧成温度，是组织水泥低能量生产工艺的重要措施。采用低温煅烧回转窑工艺时，由于温度降低和废气量相对减少，废气的热损失将会明显减少。
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统计数据显示，回转窑降低烧成温度，会降低煅烧的热耗，会因减小温差而减少回转窑筒体对周围介质的热损失，由于低温工艺有可能增加回转窑的产量，因而也有可能降低单位热损失。
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