环保回转窑——上海回转窑厂家
环保回转窑工作原理
1.生料入环保回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；回转窑预热器，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入回转窑煅烧。
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2.环保回转窑分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入环保回转窑煅烧；回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。环保回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。
4.废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经环保回转窑尾电收尘除尘后排入大气。
环保回转窑结构布置
1.支持装置——采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。
2.挡轮装置——环保回转窑分为机械轮和液压推力挡轮两类，液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。
3.传动装置——配单传动或双传动，直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效。
4.密封装置——环保回转窑根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择，气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。
环保回转窑如何做到环保节能？
1.窑型的选择很重要，不同的产量，燃料应选择则不同的窑型结构，燃煤窑一般可以根据产量选择，可大可小，大的窑一般选用直窑的比较多，小的窑型对窑内热工效率较高，煤炭消耗降低。
2.入窑料粒度大小控制，对燃烧消耗量有很大关系。
3.环保回转窑对余热的利用。
4.卸灰温度必须通过操作调整窑内热区把冷却带温度降下来，并且做到窑封卸灰，做到节能减排实现能源节约。
环保回转窑技术参数
以下是上海回转窑厂家生产的环保回转窑各项型号的参数指标，用户可免费咨询相关信息。
产品规格 （m） 窑体尺寸 电机功率 （kw） 总重量 （t） 备注 直径（m） 长度（m） 斜度（%） 产量 （t/d） 转速 （r/min） Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑 Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------ Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑 Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------ Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑 Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------ Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑 Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑 Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑 Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑 Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑 Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑 Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑 Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑 Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑 Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑 Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑 Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑 Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑 Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑