铁矿石回转窑的球团法煅烧
铁矿石球团法是其造块方法之一，该方法特别适用于精细铁矿的制备，并且制成产品质量较高。具体制备方法是将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿，由此出现了专门用于精细铁矿的制造设备——铁矿石回转窑。
球团法在中国的发展
该方法在我国起步较晚但发展很快，从20世纪50年代初开始，到1990年我国的团球矿产量已经占高炉入炉原料的6%以上。随着钢铁工业的发展，细精矿的产量显著增加，由于某些细精矿降低了烧结混合料的透气性，不能进行烧结。所以由此产生出球团法煅烧，它可以将细精矿或细粒粉矿造成粒度均匀、产量高、强度好的人造富矿，直接入炉；通过氧化焙烧，可将H2O、CO2 、S等挥发脱除，减少有害元素对高炉生产的影响；此外，球团法可加入各种不同的添加剂，改变球团矿的矿物组成。所以从1960年以来球团矿的产量一直保持上升趋势。球团矿在高炉炉料中的比例，也逐渐增加。
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煅烧工艺过程
铁矿石回转窑可处理各种矿粉，尤其是精细铁矿的球团，焙烧包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却5个过程。干燥过程的温度一般为200～400℃，主要反应是蒸发生球的水分，并排除物料中部分结晶水；预热过程的温度为900～1000℃，主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿、碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化以及某些固相反应；焙烧过程的温度为1200～1300℃；均热过程的温度略低于焙烧温度，主要目的是使球团内部晶体长大并尽可能发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力；冷却过程是将球团矿的温度从1000℃以上冷却运输皮带可以承受的温度。
铁矿石回转窑的单机生产能力大，并可根据生产工艺要求，控制窑内气氛，生产氧化球团、预还原球团矿以及综合处理多金属矿物的氯化及钠化球团等，同时该设备的动力消耗及经营费用低，密封性较强，能够提高生产效率与产品质量等。