红土镍矿回转窑是对红土镍矿进行煅烧冶炼后生产镍铁的主要设备，该设备可进行直接还原法生产，同时作为整个红土镍矿回转窑冶炼工艺中的关键设备之一，以下上海我司机器红土镍矿回转窑生产镍铁工艺进行详细介绍。
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红土镍矿回转窑生产镍铁工艺原料

1.熔炼的主要能源为煤, 而不是昂贵的焦炭或电能；

2.原料的自由选择，适应各种红土镍矿；

红土镍矿回转窑生产镍铁工艺流程

矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑，在红土镍矿回转窑内加热到800℃后去除矿石表面水分及结晶水，并部分还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。该生产工艺利用回转窑全程对镍团矿进行脱水、焙烧，NiO、FeO 等氧化物还原，金属物聚集，生成融态海绵状夹渣镍铁。熔炼过程热能来自煤粉燃烧放出的热量，其是镍铁生产中设备简单、生成金属流程短、综合能耗的生产工艺。

红土镍矿回转窑生产镍铁工艺步骤

镍矿→烘干→破碎→配入焦炭、熔剂混合制团→预热→回转窑脱水、还原→固融态渣铁混合物→水淬→磨碎→跳汰、强磁选等多级渣铁分离→细粒镍铁→电炉重熔→精炼脱硫→镍铁。

综上所述，红土镍矿回转窑生产出来的镍铁质量高，回收率高，可直接用作不锈钢的生产原料，也可同时作为钢水熔炼时的冷却剂。我司机器对该红土镍矿回转窑生产镍铁工艺技术成熟，设备制造工艺也较为成熟，可为用户提供相关生产技术，欢迎免费咨询客服。

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