石灰回转窑生料成分不当，窑温变化，窑内结大料球，窑内煅烧状态改变等等这些都会引起主电机电流变化，那么这究竟是为什么呢，我们又改如何处理呢，下面我司这几个因素给大家详细分析一下：

1、当石灰回转窑生料配料不当或生料成分波动，生料中的氧化铁含量或其他熔剂矿物含量过多，导致物料中液相过早形成，窑内窑皮过长，使窑的负载增大，而使主机电流增大。此时应合理控制前温，如果因窑内通风过大造成的窑皮过长，应减小窑内通风，以控制火焰长度来达到合理的窑皮长度；如因生料成分的影响，应调整生料成分或调整喷煤管在窑内的位置和降低物料的预分解程度，同时加快回转窑转速，以降低物料在窑内液相的过早形成。

2、石灰回转窑窑内温度高低对窑功率有较大影响，如果窑的转速不变，喂料量一定，而回转窑又不是处在挂窑皮阶段，但窑的功率却在缓慢上升，熟料f唱ＣａＯ 偏低，此时可以判断是窑内温度高。由于窑内温度高，使得物料粘度增加，这导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵活，甚结大块，增加了窑的转矩。并且会使物料过早出现液相，导致窑内窑皮过长，从而导致窑功率不断上升。当窑内温度低、预热系统预烧差、系统大量塌料导致窑内物料结粒差，物料粘度小，被窑体带起的高度低，物料翻滚灵活，从而使窑的功率下降。

3、当石灰回转窑窑内有大料球时，窑的主机电流会出现不同程度增大的情况，窑内出现大料球主要是生料成分的原因造成。大料球出现的同时窑内物料的结粒也有所偏大，判断窑内是否有大料球，可先观察窑内的通风状况，因为不同大小的料球会不同程度地影响窑内的通风状况；观察窑主机电流是否有增大的趋势；观察窑内物料结粒是否偏大。站在窑平台上听到窑内有异常声响，通过以上的观察大致可以判断出窑内是否有大料球。如果确认窑内有大料球应及时采取措施防止大料球的多次出现，并调整窑况将大料球放出窑内，以避免大料球长时间在窑内损坏窑衬。

4、在回转窑系统设备运转正常的情况下窑主电机电流发生变化主要是由于窑内的煅烧状况发生了变化。物料在窑内的运动状态：首先预热的生料进入窑内进行固相反应，其间物料中没有产生液相运动状态只是滑动，当物料在窑内得到充分反应进入烧成带后，物料中产生大量的液相，物料已有部分结粒，随之窑皮也渐渐形成，物料的运动状态转变为滚动，滑动摩擦和滚动摩擦对窑体产生的动能大不一样，滚动摩擦产生的动能远大于滑动摩擦所产生的动能。窑内煅烧状况越好，物料结粒越大，所产生的滚动摩擦动能越大，窑体的负载越大，主电机电流随之增大。此外，当窑内窑皮过长过厚，窑内结前圈、后圈，窑内结大料球等，都会使窑的负载增大，主电机电流增大。陶粒砂回转窑

当然还有窑内结后圈，窑皮塌落，窑皮厚薄不均，回转窑设备原因等等这些也都可能成为石灰回转窑引起主电机电流变化的因素，我们要想更好的利用回转窑要更好的了解回转窑。

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