陶粒砂回转窑提高热效应怎么做?
陶粒砂回转窑具有结构简单、工艺先进、节能环保等一系列优势,在陶粒砂生产线中其中非常重要的作用,在应用过程中有效的提高热效应可以提升设备的工作效率,本文对如何提高设备的热效应进行详细的分析与介绍:
1.降低回转窑外表皮散热损失
目前我国陶粒回转窑外表皮算热损失较高,约占陶粒生产总热耗的20%,主要原因是采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好,使窑外表皮温度偏高。为减少散热损失,建议适当增加耐火衬厚度,选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖,使回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃,这样可使回转窑外表皮散热损失减少30-40%。
2.降低回转窑窑围烟气温度、利用烟气余热
我国多数粘土陶粒、粉煤灰页岩陶粒双筒回转窑窑尾烟气温度为300-400℃,页岩陶粒单筒回转窑窑尾烟气温度为400-500℃,窑尾烟气余热约占陶粒生产总热耗的19-24%。在国内成熟的降低回转窑窑尾压气温度的方法是:在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置,可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有:将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤,节省烘干用的燃料消耗;在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉,产出蒸汽或热水,供生产或生活实用,节省锅炉用的燃料消耗。
3.出窑陶粒余热利用
陶粒砂回转窑卸出的陶粒温度一般为900-1000℃,约占陶粒生产总热耗的15%。利用出窑陶粒余热的方法是:配置多筒冷却机,冷却陶粒产生的热风全部引入窑内作二次风助热,陶粒余热利用率约40%;配置导料式多痛冷却机,冷却陶粒产生的热风全部或部分引入窑内作二次风助燃,陶粒余热利用率越30%;配置竖式分层冷却机,冷却陶粒产生的热风2/3用于烘干边磨细的煤磨作热风、1/3热风引入窑内作二次风助燃,陶粒余热利用率约75%。
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