钢铁是如何制造的——从铁矿石到钢铁？
铁矿石开采
运输和装载
打通矿区到铁矿场工作台、废石场的运输通道。
了解更多铁矿石破碎请参考：http://www.ltzzjx.com
采矿业
拟开采山体应剥离地表覆盖层、风化层、夹层、围岩和部分无开采价值的碎矿。挖掘的基本过程是分离、分割和整形。
颚式破碎机是传统、稳定、可靠的粗碎设备。适用于铁矿石破碎。
颚式破碎机对于生铁矿石这种难破碎的物料具有结构简单、运行可靠、运行成本低等显着优势。
块状原铁矿石达到500毫米左右，可用颚式破碎机破碎10-400毫米，然后送入下一级破碎。
中碎——圆锥破碎机 是的，我感兴趣！
由于铁矿石的硬度（莫氏硬度为6.5左右，比石灰石和花岗岩还硬），对设备的性能有更高的要求。
圆锥破碎机耐磨件寿命长，产量大，破碎粒度细，因此铁矿石选矿领域一般选用圆锥破碎机作为铁矿石的二次破碎设备。
圆锥破碎机的独特优势：
层压破碎效率高
铁矿石圆锥破碎机主轴上、下端均有支撑，可承受更大的破碎力和冲程。
再加上适应层压原理的特殊破碎腔形状，该机具有更高的破碎效率和处理能力，以满足不同铁矿石产品的需要。
高品质的成品
采用特殊的破碎腔和层压破碎原理，使成品中立方体的比例显着提高，细长片状颗粒减少，粒度更均匀。
强大的智能技术
圆锥破碎机采用自动控制系统，具有自动清腔功能，保证整机在恶劣的矿石破碎环境中长时间运行，满足各种应用工况。
如果资金充足，还可以选择液压圆锥破碎机，其液压装置能更好地起到保护作用。当机器突然停机时，可通过液压升降顶部自动卸料，大大减少了停机手动卸料的麻烦。
粉碎后的物料被输送到振动筛进行筛分。
符合成品尺寸要求的物料由皮带输送机输送成品堆。
不符合要求的物料从振动筛返回圆锥破碎机进行进一步处理，形成闭环。
成品粒度可根据用户需求进行组合分类。
高炉炼铁
南非的铁矿石大部分品位都比较高（50%以上），所以经过破碎后可以直接冶炼，无需重选、磁选等选矿工艺。
熔炼在高炉中进行。高炉有一个由钢制成的圆柱形外壳，内衬有耐火砖等耐火材料。大型高炉高度可达100m以上。
高炉冶炼所用原料主要有铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）。通常冶炼1吨生铁需要2-3吨原料，其中铁矿石1.5-2.0吨，焦炭0.4-0.6吨，熔剂0.2-0.4吨。
装料：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料从炉顶按一定比例投入高炉，从高炉底部将热风（1000～1300℃）吹入风口。
炼铁：在高温下，焦炭中的碳和碳燃烧产生的一氧化碳会抓住铁矿石中的氧气生成铁（3CO+Fe2O3→2Fe+3CO2），铁水从底部释放出来的炉子。
排渣：铁矿石中的脉石、焦炭和与灰分、石灰石结合的炉渣分别从出铁口和排渣口排出。
气体从炉顶排出，经除尘后用作工业气体。
转炉炼钢
高炉冶炼出来的铁称为生铁，杂质含量少，不纯。生铁又硬又脆，不能直接使用。
因此需要输送到转炉吹氧冶炼，或输送到电炉中与废钢反应，通过炼钢过程冶炼成钢。
炼钢工序完成后，钢水流入铸模制成钢锭或送入连铸连轧工序轧制成钢筋、线材、热轧卷板、管材等板材或钢材酒吧。
运输和装载
打通矿区到铁矿场工作台、废石场的运输通道。
了解更多铁矿石破碎请参考：http://www.ltzzjx.com
采矿业
拟开采山体应剥离地表覆盖层、风化层、夹层、围岩和部分无开采价值的碎矿。挖掘的基本过程是分离、分割和整形。
颚式破碎机是传统、稳定、可靠的粗碎设备。适用于铁矿石破碎。
颚式破碎机对于生铁矿石这种难破碎的物料具有结构简单、运行可靠、运行成本低等显着优势。
块状原铁矿石达到500毫米左右，可用颚式破碎机破碎10-400毫米，然后送入下一级破碎。
中碎——圆锥破碎机 是的，我感兴趣！
由于铁矿石的硬度（莫氏硬度为6.5左右，比石灰石和花岗岩还硬），对设备的性能有更高的要求。
圆锥破碎机耐磨件寿命长，产量大，破碎粒度细，因此铁矿石选矿领域一般选用圆锥破碎机作为铁矿石的二次破碎设备。
圆锥破碎机的独特优势：
层压破碎效率高
铁矿石圆锥破碎机主轴上、下端均有支撑，可承受更大的破碎力和冲程。
再加上适应层压原理的特殊破碎腔形状，该机具有更高的破碎效率和处理能力，以满足不同铁矿石产品的需要。
高品质的成品
采用特殊的破碎腔和层压破碎原理，使成品中立方体的比例显着提高，细长片状颗粒减少，粒度更均匀。
强大的智能技术
圆锥破碎机采用自动控制系统，具有自动清腔功能，保证整机在恶劣的矿石破碎环境中长时间运行，满足各种应用工况。
如果资金充足，还可以选择液压圆锥破碎机，其液压装置能更好地起到保护作用。当机器突然停机时，可通过液压升降顶部自动卸料，大大减少了停机手动卸料的麻烦。
粉碎后的物料被输送到振动筛进行筛分。
符合成品尺寸要求的物料由皮带输送机输送成品堆。
不符合要求的物料从振动筛返回圆锥破碎机进行进一步处理，形成闭环。
成品粒度可根据用户需求进行组合分类。
高炉炼铁
南非的铁矿石大部分品位都比较高（50%以上），所以经过破碎后可以直接冶炼，无需重选、磁选等选矿工艺。
熔炼在高炉中进行。高炉有一个由钢制成的圆柱形外壳，内衬有耐火砖等耐火材料。大型高炉高度可达100m以上。
高炉冶炼所用原料主要有铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）。通常冶炼1吨生铁需要2-3吨原料，其中铁矿石1.5-2.0吨，焦炭0.4-0.6吨，熔剂0.2-0.4吨。
装料：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料从炉顶按一定比例投入高炉，从高炉底部将热风（1000～1300℃）吹入风口。
炼铁：在高温下，焦炭中的碳和碳燃烧产生的一氧化碳会抓住铁矿石中的氧气生成铁（3CO+Fe2O3→2Fe+3CO2），铁水从底部释放出来的炉子。
排渣：铁矿石中的脉石、焦炭和与灰分、石灰石结合的炉渣分别从出铁口和排渣口排出。
气体从炉顶排出，经除尘后用作工业气体。
转炉炼钢
高炉冶炼出来的铁称为生铁，杂质含量少，不纯。生铁又硬又脆，不能直接使用。
因此需要输送到转炉吹氧冶炼，或输送到电炉中与废钢反应，通过炼钢过程冶炼成钢。
炼钢工序完成后，钢水流入铸模制成钢锭或送入连铸连轧工序轧制成钢筋、线材、热轧卷板、管材等板材或钢材酒吧。
下一篇:提高筛选集料效率的六个技巧