提高筛选集料效率的六个技巧
筛选可能是骨料生产的瓶颈。采石场高回报率和筛网材料污染的情况并不少见，在较高湿度和下雨时停工也是如此。这些挑战，可以通过相对简单的行动来应对。我们准备了以下指南，以帮助您完成整个过程。
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一、首先你需要测量
理论上，理想的筛网的效率指数在 90% 范围内。这意味着回报率，即过程中再循环的材料量，只有 10%。因此，为了衡量效率，我们需要评估尺寸不正确的颗粒的百分比：超出管理人员为生产确定的颗粒尺寸范围的材料。筛分效率的测量是通过记录喂入筛子的材料量和保留在每个筛板中的材料量来完成的。分析过程很简单：只需在保留带上收集 1m 的物料并称重，在实验室中，将物料通过与甲板上的筛网相同开口的筛网，称重通过的物料并除以总重量样品中，您将获得样品中存在的尺寸不正确的颗粒的百分比。
二、分析屏幕的馈送
当产品中尺寸不正确的颗粒百分比非常高时，可能会查看前面的步骤，包括进料。例如，改变层的筛分介质可以减轻层的压力并提高筛分性能。在许多采石场中，直接向筛网喂料是一个常见错误，高效的操作总是有一个喂料箱来均匀喂料。分布不良也会影响效率，非常快的进料流也会影响筛分区域中的材料的稳定性。幅度是另一个注意点：例如，如果材料跳跃很多或被抛出屏幕外，幅度会很高。良好的进料允许在甲板开始处的细材料更快地通过，这应该使层上的筛网更靠近进料，接收更多材料并首先磨损。如果层的磨损更多地集中在屏幕的，则可能是进料过程的原因。
尝试筛选媒体推荐器
我们会根据您的具体要求帮助您确定适合您应用的筛选介质。
三、是的，可能是设备
尽管大多数优化挑战来自调整屏幕媒体，但只有更换屏幕才能实现改进。这方面的例子很多，从自制设备到尺寸过小的屏幕。这是拥有现代大容量破碎机的加工厂的情况，但由于筛子无法处理材料，因此需要在其可能的情况下运行。当瓶颈在于设备本身时，许多经理押注于更换筛选介质以提高产量。通过返回皮带上存在的贯穿物料量来评估进料总量：如果尺寸不正确的颗粒百分比过高，请联系专家以评估筛网尺寸是否足够。
四、屏幕类型影响性能
市场上有几种类型的筛分介质，从金属丝到由柔性和高抗性特殊橡胶制成的筛分。同样，有不同的紧固系统。目前的技术包括模块化橡胶介质，具有更长的磨损寿命，以及更容易更换，只需不到 30 分钟，可由一名维护专业人员完成。金属丝网——由于它们的重量——需要更多的人和设备——它们很重——这也意味着要特别注意过程安全。一般来说，橡胶介质的使用寿命往往是金属丝网的少 4 倍。因此，考虑更换丝网的时间为 6 小时，这意味着机器停机时间为 24 小时，如果 3 人参与更换，则需要 72 小时的人工，而生产则减少 24 小时。对于产量为 200 吨/小时的筛网，这意味着产量减少了 4,800 吨。
五、 可以将水分的影响降到
在某些湿度范围内，筛查变得关重要，而潮湿的气候加剧了这个问题。相反，材料越干燥，筛选越容易。精细材料粘附在较大颗粒上是很常见的，但有一些技术解决方案可以限度地减少水分对骨料生产的影响，包括使用具有高弹性筛分介质的筛网和有助于过程。防盲杆应安装在靠近筛网的位置，以加强筛网运动并防止颗粒堵塞孔。灵活的模块化橡胶筛分介质可以减少维护时间，同时增加生产时间，避免不必要的停机时间。通过检查产品库存中的材料，可以检查残留在终产品上的细粉数量。为了进行更准确的分析，样品采集应直接在传送带上进行。
六、评估新解决方案的回报
让您的供应商付诸行动，并利用他们的经验来评估新组件的采用情况，例如筛选介质、固定装置和紧固系统。您还可以计算筛选介质的成本，例如，考虑以下参数：组件耐用性（它们的平均寿命是多少小时）、所需的更改次数、操作所花费的时间和参与维护的人数、生产率小时，每年工作的天数。有了这些数据，可以确定您每年没有生产多少小时。然后，您可以评估和查看可减少这种无生产时间并可以为任何投资带来短期回报的技术选项。
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一、首先你需要测量
理论上，理想的筛网的效率指数在 90% 范围内。这意味着回报率，即过程中再循环的材料量，只有 10%。因此，为了衡量效率，我们需要评估尺寸不正确的颗粒的百分比：超出管理人员为生产确定的颗粒尺寸范围的材料。筛分效率的测量是通过记录喂入筛子的材料量和保留在每个筛板中的材料量来完成的。分析过程很简单：只需在保留带上收集 1m 的物料并称重，在实验室中，将物料通过与甲板上的筛网相同开口的筛网，称重通过的物料并除以总重量样品中，您将获得样品中存在的尺寸不正确的颗粒的百分比。
二、分析屏幕的馈送
当产品中尺寸不正确的颗粒百分比非常高时，可能会查看前面的步骤，包括进料。例如，改变层的筛分介质可以减轻层的压力并提高筛分性能。在许多采石场中，直接向筛网喂料是一个常见错误，高效的操作总是有一个喂料箱来均匀喂料。分布不良也会影响效率，非常快的进料流也会影响筛分区域中的材料的稳定性。幅度是另一个注意点：例如，如果材料跳跃很多或被抛出屏幕外，幅度会很高。良好的进料允许在甲板开始处的细材料更快地通过，这应该使层上的筛网更靠近进料，接收更多材料并首先磨损。如果层的磨损更多地集中在屏幕的，则可能是进料过程的原因。
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三、是的，可能是设备
尽管大多数优化挑战来自调整屏幕媒体，但只有更换屏幕才能实现改进。这方面的例子很多，从自制设备到尺寸过小的屏幕。这是拥有现代大容量破碎机的加工厂的情况，但由于筛子无法处理材料，因此需要在其可能的情况下运行。当瓶颈在于设备本身时，许多经理押注于更换筛选介质以提高产量。通过返回皮带上存在的贯穿物料量来评估进料总量：如果尺寸不正确的颗粒百分比过高，请联系专家以评估筛网尺寸是否足够。
四、屏幕类型影响性能
市场上有几种类型的筛分介质，从金属丝到由柔性和高抗性特殊橡胶制成的筛分。同样，有不同的紧固系统。目前的技术包括模块化橡胶介质，具有更长的磨损寿命，以及更容易更换，只需不到 30 分钟，可由一名维护专业人员完成。金属丝网——由于它们的重量——需要更多的人和设备——它们很重——这也意味着要特别注意过程安全。一般来说，橡胶介质的使用寿命往往是金属丝网的少 4 倍。因此，考虑更换丝网的时间为 6 小时，这意味着机器停机时间为 24 小时，如果 3 人参与更换，则需要 72 小时的人工，而生产则减少 24 小时。对于产量为 200 吨/小时的筛网，这意味着产量减少了 4,800 吨。
五、 可以将水分的影响降到
在某些湿度范围内，筛查变得关重要，而潮湿的气候加剧了这个问题。相反，材料越干燥，筛选越容易。精细材料粘附在较大颗粒上是很常见的，但有一些技术解决方案可以限度地减少水分对骨料生产的影响，包括使用具有高弹性筛分介质的筛网和有助于过程。防盲杆应安装在靠近筛网的位置，以加强筛网运动并防止颗粒堵塞孔。灵活的模块化橡胶筛分介质可以减少维护时间，同时增加生产时间，避免不必要的停机时间。通过检查产品库存中的材料，可以检查残留在终产品上的细粉数量。为了进行更准确的分析，样品采集应直接在传送带上进行。
六、评估新解决方案的回报
让您的供应商付诸行动，并利用他们的经验来评估新组件的采用情况，例如筛选介质、固定装置和紧固系统。您还可以计算筛选介质的成本，例如，考虑以下参数：组件耐用性（它们的平均寿命是多少小时）、所需的更改次数、操作所花费的时间和参与维护的人数、生产率小时，每年工作的天数。有了这些数据，可以确定您每年没有生产多少小时。然后，您可以评估和查看可减少这种无生产时间并可以为任何投资带来短期回报的技术选项。
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